機械化生產的工藝和原理為：
生產工藝：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉澱（或濃縮）－脱水－烘乾－風冷包裝。
一、清洗的基本原理
清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯乾片進行清洗，是保證澱粉質量的基礎，清洗的越淨，澱粉的質量就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用:紅薯澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分，僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉。
粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的質量，粉碎的要求在於：
1.儘可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的遊離澱粉顆粒；
2.易於分離。並不希望皮渣過細，皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
三、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，彭漲係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
四、淨化與沉澱的基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近於水，又比澱粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工週期越長膠性能越大，粘篩，粘住澱粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
五、脱水的基本原理
經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分，進一步脱水才能進行乾燥。
六、乾燥的基本原理
目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥（又叫急驟乾燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不會發生糊化或降解現象。
氣流乾燥是並流乾燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高温氣流與濕澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥的澱粉呈粉末狀，冷卻後即可裝包入庫。
