1、割刀堵塞故障
（1）故障原因
①有的機手在操作收割機時不注意割刀的切割速度要求，未在進入割區前加大油門，結果一開割就堵割刀。②過田埂時未能及時提升割台，致使切割器被田埂中的石塊或泥土堵塞。
（2）預防措施
①進入割區時提前加大油門，使割刀速度加快。②過田埂前要及時提升割台，並注意及時清除堵塞物。③保持割刀鋒利，及時更換磨損的割刀。④正確調整割刀間隙(不大於0．5mm)。
2、割台堵塞故障
（1）故障原因
①割台推運器調整不當，攪龍與底板、後板間隙過大。②撥禾輪轉速及作用點高度調整不當，造成撥禾輪與割台之間的“死區”過大。③切割器與拔禾輪配合不佳，即撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割台前部堆積作物。
（2）預防措施
①調整好割台，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴重時要及時修復，以便保持合適的工作間隙。②撥禾輪轉速及作用點高低要根據作物的密度、倒狀情況和收割機前進速度進行適當調整。③收割的作物不能過濕。④收割過度倒伏的作物時易發生割台堵塞，因此收割時應縮小割幅，並降低車速，注意觀察，發現堵塞及時清除。⑤扶禾鏈需保持良好的張緊度。⑥保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態。過鬆時應及時調整，磨損過大應及時更換。⑦割台堵塞時不能採用加大油門強行通過，以免損壞傳動構件。
3、輸送槽堵塞故障
喂人量過大時，即使不堵塞割台，也會使輸送槽堵塞。當發現割台喂人口處有翻草現象時，應停止前進，在原地運轉一會兒，待翻草現象消除後再繼續收割。另外輸送帶及動力傳動帶鬆動也會產生堵塞。還應注意輸送帶耙齒的緊固情況，如果耙齒髮生鬆動脱落，穀物輸送量必然就不均勻，造成堵塞；若耙齒被帶進脱粒裝置內，還會發生更大的故障，如把脱粒裝置的滾筒釘齒打壞，還會把頂蓋打翻。
4、滾筒堵塞故障
（1）故障原因
①油門太小，導致滾筒驅動力克服不了脱粒阻力。②收割機作業速度過快，導致實際喂人量超過機器所能承受的喂人量。③傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴重、過鬆或沾有油污外，張緊輪拉桿調整螺母鬆退也是常見原因。④作業離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調整不當等。⑤滾筒轉速調整不當。⑥滾筒與凹板的間隙調整不當。⑦逐稿輪上下柵條位置調整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5—15mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂的適宜間隙為30mm。如果上柵條安裝調整不當，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調整不當，就不能起到對秸稈的導向作用，使滾筒不能向後流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞後，沒有及時清除，使滾筒與凹板間隙越來越小，最後導致堵塞。
（2）預防與排除
①根據所收穫作物的種類及長勢情況，適當調整滾筒轉速，並掌握好與之相匹配的作業前進速度。②正確調整滾筒與凹板之間的間隙。③為了儘量減少滾筒產生堵塞故障的可能性，在作業中應保持中、大油門。④在收割倒伏狀態的作物時，喂入量會出現時多時少的波動情況，這時應注意控制好前進速度，並用升降手柄控制好割台，以保持收割機喂入量均勻。⑤消除並預防作業離合器及傳動皮帶打滑。
5、復脱器堵塞故障
復脱器的功能是把從尾篩上篩落的未脱盡的殘穗再次脱粒，復脱後再將其拋回清選篩清選。如果作業時尾篩開度太大，進入復脱器的碎莖稈就會大量增加，造成復脱器堵塞。發生復脱器堵塞時，應停機清除堵塞物，並適當調整尾篩的開度。
