一、對聯合收割機使用前的檢查：
（一）檢查切割裝置的技術狀態，具體內容：
1、各刀片的完好情況及鉚接質量。
2、整列密接和對中三種調整是否合格。
3、壓刃器間隙大小。
檢查時應將割刀與驅動裝置脱開，如用一隻手能輕快的拉動割刀，證明安裝調整基本正確。
（二）檢查脱粒滾筒和凹板安裝的正確性
1、紋杆（及釘齒），凹板和滾筒總成的固定情況。要逐一檢查各螺母的鎖緊情況。
2、檢查脱粒間隙（包括釘齒滾筒的脱粒間隙）是否均勻。檢查時應將凹板升到最高位置，然後轉動滾筒，檢查滾筒與凹板、滾筒端面與側壁是否有刮碰現象，轉動是否輕便、靈活。
3、檢查滾筒的平衡情況。
4、校驗脱粒間隙調整手柄各位置的指示讀數與實際間隙是否一致。
（三）檢查各回轉軸，軸承安裝的技術狀態
各回轉部件應轉動靈活。檢查時可先上下、左右搖動外面的皮帶，（或鏈輪），如果軸向間隙不大、再用手轉動一下回轉部件，若能輕快地轉動、無撞擊、掛擦現象，證明部件和軸承安裝正確。最後用錘子輕擊軸頭，軸不生竄動，而且有彈性，證明軸與軸承內圈的安裝緊度合適。
（四）檢查各部件安裝位置的正確性
1、檢查同一傳動迴路的各個鏈輪間的安裝位置
同一轉動迴路中的各皮帶輪槽中心線應在同一平面內，各皮帶輪軸應保持平行，不歪斜；同一傳動迴路中的各鏈輪中心應裝在同一平面內，各鏈輪軸應保持平行，不歪斜。
2、皮帶輪和鏈輪在軸上安裝可靠，跳動小。
3、檢查其它相鄰部件位置關係及間隙是否正確。
（五）檢查鏈條皮帶的緊度
1、鏈條的緊度
2、皮帶的緊度
（六）檢查主要部位的螺栓，頂絲或鉚釘的緊固情況
1、檢查轉速高、震動大、負荷重的部件上各螺栓、頂絲的緊固情況。北京—2.5和東風—5要注意檢查傾斜輸送器齒板的鉚接情況，不得有鬆動現象。
2、檢查各皮帶輪和鏈輪在軸上定位的頂絲或軸端螺栓、軸頭螺母的緊固情況，以避免皮帶輪和鏈輪在工作中游竄，滾鍵或甩脱現象。
（七）檢查聯接件的配合情況
要求配合間隙合適，防止過早磨損和破壞。
（八）檢查安全離合器的技術狀態
1、主從動盤的牙齒或波紋必須有80%緊密結合，不能緊密結合的牙齒或波紋最大間隙不得超過1毫米。
2、彈簧緊度應調整為用一手力量勉強可以使彈簧轉動的程度。而且各圈之間的間隙總和應能保證滑動圓盤轉動（即應使彈簧各圈間的間隙總和大於齒高）。
（九）檢查割台重量的平衡情況和割台與地面的平行程度
1、割台重量平衡情況。
2、東風—5和北京—2.5應檢查割台與地面的平行程度。
（十）檢查各連接處的密封情況
（十一）檢查各操縱機構的靈活性
（十二）檢查各潤滑部位的情況。各潤滑點最好按順序編號，標寫在明處，逐號潤滑，以防遺漏。
（十三）牽引式聯合收割機與拖拉機掛結後，應檢查牽引、動力傳遞等部分的技術狀態。
（十四）最後檢查機器內各處有無遺留物
（十五）着車後應檢查液壓控制部分是否靈活
二、聯合收割機使用前的試運轉
1、發動機空車試運轉：發動機起動後，最初5分鐘以600—800轉/分低速空轉，然後逐漸增加至額定轉速。發動機在低轉速時，機油壓力不低於0.5公斤/平方釐米；達額定轉速時，機油壓力應不低於1.5公斤/平方釐米。發動機運轉中，要仔細傾聽有無異音，檢查儀表的讀數，查看有無漏油漏水的地方。空運轉時要達到10—15分鐘。
2、脱谷部分空載試運轉：將滾筒間隙調到最大位置，打開每個升運器的下蓋，用手轉動中間傳動軸的皮帶輪，使其帶動整個機器轉動。機器檢查正常後，就可以起動發動機，在轉速達600—800轉/分時，接合脱谷部分。然後逐漸加大油門達到正常試運轉20小時。在此時間內，每隔20分鐘停車一次，檢查軸承發熱情況，各部的緊固情況。發現故障，應及時排除。
3、行走部分空載試運轉，聯合收割機行走空運轉，應由一檔開始逐步提高檔位，定時升降收割台和撥禾輪，注意傾聽行走部分有無異音，檢查齒輪箱有無漏油和過熱現象。
4、帶負荷試運轉：經過25小時行走部分空載試運轉後，機器正常，可進行帶負荷試運轉。試車時在平坦地段收穫無雜草和不倒伏的作物，試車開始時應先用低速檔，慢慢增加機器的負荷。經過15小時試車後，要進行一次全面的技術保養，清洗機油濾清器，更換髮動機油底槽中的機油，並按試車過程中出現的問題，進行全面調整，使機組在良好的技術狀態下投入收穫工作。
三、聯合收割機的使用
（一）田間準備工作
1、收割前踏查所要作業地塊，熟悉地塊各種情況。
2、選擇機組行走路線，根據作物地形情況，確定收割方案。
3、清除田間障礙物，必要的要做好明顯標記。
4、用牽引式聯合收割機收割，要預先割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。
（二）收割機作業時的操作
1、聯合收割機距待割作物10—15米時，應在低轉速下平穩地接合工作離合器，使工作部件運轉；扳動操縱閥使聯合收割機減速，將收割台降至正常的割茬高度；然後逐漸加大油門，使發動機在額定轉速下入區收割。
2、收割50—100米以後，應停車檢查作業質量，必要時進行適當的調整。而後再運行50—100米，再檢查調整，直至作業質量達到要求後，再進行投入正常工作。
3、正常收割後，駕駛員應根據具體情況，及時調整撥禾輪的高度和轉速、收割台的高度及行駛速度；注意觀察儀表和燈光信號裝置；傾聽各工作部件的聲音，發現異常現象，及時停車，找出原因，排除故障。
4、正常收割時，不允許用降低油門的方法來降低行駛速度，以免造成作業質量下降或堵塞。此時可將液壓操縱閥手柄放在減速位置，以降低機器的行駛速度。
5、通過障礙物的操作。應先減慢行駛速度，接近障礙物時，將收割台適當升起，越過障礙後在落下收割台，這個過程不應降低發動機轉速，繞行障礙時，應採用較大的轉彎半徑。
6、轉彎收割的操作。轉彎收割時，應低速行駛（但不能減小油門），避免急轉彎，以防壓倒作物，並要保持割區圓角。
四、注意事項及安全操作規程
1、發動機起動、接合作業離合器及行走之前，必須發出信號，以確保機器及人身安全。
2、駕駛員在作業時要注意檢查各部件的工作情況和作業質量，發現問題及時解決。
3、根據作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應隨時調整有關部件及行駛速度，以保證作業質量。
4、在每一地塊開始收割時，應先以低速工作，以便檢查和觀察，然後逐步提速。
5、正常工作時，不得用手觸動各運轉部件、各種調整保養要在發動機停機後進行。
6、在割台未放可靠支撐物前，禁止人員到割台下工作。
7、要經常檢查轉向和制動機構的可靠性。
8、禁止用收割機拖帶其它機具。
9、作業停歇時，應及時將變速放在空擋位置，並分離作業離合器或關閉發動機。
五、機具的維護保養
以北京—2.5和東風—5為例。
（一）北京—2.5的維護保養
1、每日技術保養
（1）每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖杆及其它附着物，特別是凹板、抖動闆闆面、清糧室上、下篩，逐稿器鍵面等要清理乾淨。
（2）檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。
（3）檢查撥禾輪上零件的固定情況。
（4）檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提起20—30毫米。
（5）檢查滾筒紋杆凹板及其軸承座的固定情況。
（6）檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。
（7）檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊杆軸承座的固定情況。
（8）檢查上、下篩在篩架上的固定情況。
（9）檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。
（10）檢查抖動板前端，篩箱前端及糧食，雜餘攪龍殼體的密封情況。
（11）檢查液壓系統油箱的油麪高度和接頭情況，發現漏油應及時修理。
2、聯合收割機的潤滑
聯合收割機的一切摩擦部分都需要及時、仔細和正確地進行潤滑，以提高機器的可靠性，減少摩擦及功率的消耗，為了減少潤滑時間，提高機器的時間利用率，在機器上廣泛採用了外球面密封軸承，橡膠軸承，含油軸承等。在工作中都無須潤滑。潤滑工作應按下列規定進行。
（1）潤滑前應擦淨油嘴及其周圍地方。
（2）潤滑油應放在乾淨的容器內，並防止灰塵和泥土進入，油槍也要保持清潔。
（3）經常檢查軸承的密封狀態，發現漏油應急時檢修、更換。
（4）所有裝在外面的鏈條，每天要用機油潤滑，潤滑鏈條必須在工作機構停止工作是進行。
（5）逐稿器上的木軸瓦每工作季節結束後，應卸下放在油温120º—130º的機油中浸兩小時，然後塗上黃油，裝好使用。
（6）所有含油軸承（伸縮扒杆襯套、復脱器軸襯套）每工作季節結束後應卸下，在熱機油中浸泡兩小時。
（7）檢修機具時，應將滾動軸承清洗乾淨並塗上黃油。
（二）東風—5的維護保養
1、潤滑
（1）按規定進行潤滑。
（2）潤滑油應放在乾淨的容器內，油槍也要保持清潔。
（3）注油前應擦淨油嘴、加油口蓋及其周圍。
（4）經常檢查軸承的密封狀態，發現漏油應縮短潤滑間隔時間。
（5）所有裝在外面的鏈條每天要用機油潤滑。應定期（3—5天）拆下鏈條進行油煮。
（6）每收穫季節結束後，應拆下割台攪龍撥指木眼、木軸承、木吊杆等零件，放在油温為120º-130º的機油中浸煮2小時。
（7）拉桿活節、槓桿機構只需滴幾滴潤滑油。
（8）每隔兩星期檢查一次主動輪橋室中的油位，必要時添加潤滑油。
2、每日技術保養
（1）每日工作前應清理機器上各部分殘存物，特別要注意清除滾筒凹板、穀粒抖動板、篩子和逐稿器上的麥芒等附着物。
（2）檢查撥禾輪（輻條、拉筋、安全離合器、無級變速器及其傳動機構）的狀態。
（3）檢查切割器有無損失及各部分的固定情況。
（4）檢查傾斜室鏈耙的張緊情況。
（5）檢查紋杆、凹板和滾筒軸承的固定情況。
（6）檢查逐稿器箱在木軸承上的固定情況；檢查清糧篩曲柄軸承的固定情況。
（7）檢查莖幹裝壓器的固定情況。
（8）檢查各皮帶輪和鏈條的張緊度及皮帶輪鏈輪的固定情況。
（9）檢查液壓油箱油位（撥禾輪和割台處於下降狀態）；檢查液壓各接頭和法蘭盤的連接與固定情況。
（10）檢查割台下擋簾、滾筒入口下擋簾、脱粒機各部孔蓋的密封情況，不得漏糧。
（11）檢查轉向器和制動器的工作可靠性。
（12）清理空氣濾清器的保護網，檢查其三個蝶形螺母的緊度。當空氣中含塵量特別多時，應清洗空氣濾清器的上、下濾網。
（13）清潔蓄電池，疏通塞蓋上的通氣孔，清除導線和極柱上的氧化物並檢查各導線接頭連接是否牢固緊密。
（14）清潔散熱器的散熱片，檢查水位。
（15）疏通燃油箱蓋上的孔，必要時清洗加油口內的過濾器，放出5公斤的柴油和沉澱物；檢查油位。
（16）檢查曲軸箱、噴油泵內的機油油位。
（17）按潤滑表進行潤滑。
（18）檢查輪胎氣壓和固定情況。
（19）每日工作結束後，應把糧箱內的糧食、機器內的穀物和集草箱裏的莖杆全部卸淨。冬季務必把散熱器和發動機內的水放淨。
