筆者經過幾年微耕機操作手培訓，梳理和總結了現階段的微耕機在使用過程中，存在以下設計生產缺陷，主要有：
一是發動機油箱開關設計在油箱底部前方，不利於燃油的充分利用。因為，微耕機在工作過程中，屬於翹頭工作，油箱裏面的燃油往後溜，燃油稍少時，油口外露，不能出油，同時油管進入空氣，造成發動機無法正常工作。油箱開關應設置在油箱底部靠後，以利於燃油充分利用。
二是微耕機動力不配套，許多微耕機要保持正常工作，必須使用大油門，而微耕機作業時又是一個負荷一定的連續性的工作，175型以下的水冷柴油機在工作15分鐘左右就會開鍋；風冷機又容易高温造成早期磨損，所以動力要配套和協調，長期超負荷作業，致使發動機磨損加劇，維修成本增加，使用壽命縮短。微耕機動力須與工作負荷、使用特點等進行合理匹配，一般情況應在中油門時就能使其正常工作。
三是風冷柴油機和汽油機(包括一些進口產品)沒有缸套，一旦出現“拉缸”等問題，就要更換整個缸體，加上維修工時費等，用户要花費800-900元。因此，廠家設計生產時，應該設計缸套，同時，必須要有方便更換的替代產品，最好是系列標準件，或使用半成品缸套及合適的汽車發動機缸套代替，這樣，換個缸套也就幾十元就行了。
四是空氣濾清器過濾效果差，由於微耕機工作環境較為惡劣，經常在灰塵大、泥水多的地方工作，造成進入發動機內部的空氣質量較差，潤滑油污染嚴重，加劇了各部件的磨損。除空氣濾清器加高、設計多級過濾外，應在進氣管部位設凹陷以改變氣流方向甩掉雜質、存儲機油吸附灰塵，確保空氣清潔。
五是油箱蓋密封圈容易老化，加油口及油箱蓋加工粗造，微耕機工作顛簸、傾斜時發生燃油泄露。須改進加油口，防止燃油泄露。
六是微耕機使用的非標準件太多，零配件種類繁多複雜，造成修理延時、成本增加，極大地降低了微耕機的工作效率。
七是安全擋板設計不合理，不利於用户清理雜物，致使絕大部分用户將安全擋板拆除，旋耕刀裸露，形成極大的安全隱患。要知道，安全擋板對安全操作微耕機起着至關重要的作用，絕大多數微耕機傷人事故都是旋耕刀片所致。
