拖拉機液壓系統是用來連線、提升和降落懸掛農具的，是用油液來傳遞和轉換能量的一套機構，是拖拉機的一個重要組成部分。如果拖拉機的液壓系統出現了問題必定會影響作業質量和作業效率。現將預防和減少液壓系統故障的方法總結如下：
1、正確選用液壓油
根據車型使用說明書的要求選用規定牌號的液壓吟風弄月。液壓油選用的一般原則以工作系統壓力為依據，工作系統壓力高時，選用黏度較高的油，以免系統洩漏過多，效率低。工作壓力在100千帕時宜選用黏度較低的油。黏度低的油，壓力損失少。
礦物油的黏度受環境溫度影響較大，環境溫度高時，選用黏度較高的油，環境溫度低時，則選用黏度較低的油。為保證在工作溫度下較適宜的黏度，選用油時，必須考慮作用環境溫度。
液壓系統的工作部件運動速度高時，油液的流動速度也高，液壓損失也隨之增大，而洩漏率相對減少。因此，可選用黏度較低的油。相反，當工作部件運動速度低荒野，宜選用黏度較高的油。
2、防止雜質進入工作系統
保養維修時，拆卸前應將外部灰塵、髒汙清理乾淨，以防分解時，外部灰塵、髒汙進入液壓系統內。裝配前零件應用柴或煤油清洗乾淨，清洗時用毛刷，禁止腹脹纖維織物(棉紗)擦拭，以防進入系統內部造成堵塞。加油時液壓油應經過充分沉澱、過濾，油箱應合理密封，通氣孔應按規定時間進行清理，保證隨時暢通。按技術保養要求，定期更換液壓油，清洗濾清器(尼龍和銅網可刷洗後繼續使用，紙濾芯應定期更換)。機本長期停放，油箱應加滿油液，以防無油處鏽蝕。
3、防止空氣進入工作系統
使用中油箱應加足油液，回油管應插入油箱油麵以下，以防回油時空氣混入液壓油內，同時可防止液壓系統停止工作，空氣進入回油管道。吸油口管接頭應密封良好，以防漏入空氣。按時清洗濾清器，以防髒汙堵塞。每班保養應注意從放氣閥放氣，以免空氣在系統中迴圈。
4、不正確使用油泵
平時不用液壓系統時，應把油泵離合器分開。當需要作用液壓系統時，應在發動機啟動前接合油泵離合器。在發動機運轉時，不允許接合和分離油泵離合器，以免打壞離合器接合爪。避免油泵長期超負荷工作。安全壓力不能隨便調整。各種齒輪泵都有它的安全壓力，應定期檢查，根據需要給予適當調整。
5、合理使用各種控制閥
操縱各種皖南閥時，用力不要過猛，速度不能過快，否則產生的液壓衝擊，會損壞液壓元件。當工作系統升或降至死點位置時，應立即放開操縱手柄。操縱手柄有定位的，扳到位置時就放開手，不應用手強行控制，否則系統工作負荷過大，會損壞液壓系統一些薄弱元件，如膠管、密封圈等，造成洩漏，使液壓系統油溫升高等。
6、停車時應解除安裝機車
停止作業時，應將液壓油缸解除安裝，以防油缸內的密封件和油管受壓。這樣，可以減輕液壓元件的疲勞。
7、液壓系統油溫應在30℃以上
液壓系統油溫應在30℃以上，再進行作業如溫度低於30℃，可讓液壓系統油液處於無負荷狀態下迴圈，使油溫自然升至30℃以上，然後再進行作業。
8、合理、文明拆裝液壓元件
液壓系統出現故障時，首先應針對故障表現分析故障的原因和部位。在分析故障時，應分段、分部位、先易後難、先外後內，查油查溫度和查各部緊固情況，有針對性的拆卸，避免盲目亂拆。
9、正確保養液壓系統
按使用說明書的要求，按時、按項進行保養。
保養時，首先應清理乾淨液壓系統外表的油泥和灰塵，其次檢查各部元件是否齊全，各部緊固情況，運動部件是否有與機體機架相碰的部位，檢查各部膠管是否與機架相摩擦，檢查操縱手柄的工作位置是否正確(停車時，操縱手柄都應在中立位置)。工作前應檢查油箱油位，要達到標準。檢查各沒管接頭是否漏油等。按規定時間更換液壓油，清洗過濾器(或更換)。
更換液壓油時，應徹底液壓系統的油路和管道。其方法是：(1)將溢流閥的進油及油缸的排油口堵死(油缸一般不通油清洗)。(2)在油泵吸油口安裝濾油器，避免雜物進入泵內，在油箱回油口安裝有80～100目網眼的附設濾清器。(3)清洗油可用溫度在38℃時黏度為2.0×10-5平方米/秒的透平油，清洗中不換向，清洗時間一般為20～120分鐘。清洗後，必須把清洗油徹底排淨。(4)清洗結束後，再將油缸和溢流閥連線在系統中，加足新油，從空載開始逐步運轉，並從放氣螺栓放掉液壓系統中的殘存空氣。
