錘片式粉碎機常見故障分為錘片嚴重磨損、機器運轉中有震動和噪音、生產率顯著下降、成品過粗、軸承過熱、粉碎機堵塞、風機故障、進料口返灰、篩網磨損或被異物擊穿等十個方面主要原因。下面就這幾方面的故障原因進行簡單論述並提出解決措施。
1．錘片嚴重磨損
產生原因：①表面熱處理不當，若熱處理不當，使用中會很快磨損；②錘片的厚度小，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產率提高，但使用壽命短；③吸風量太大，錘片式粉碎機一般都採取吸風措施來降低機內温度、濕度，並防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成不均勻磨損；④錘片與篩片的間隙太小。
(1)排除方法；①錘片是用優質的鋼製做，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度HRC60～65；②粉碎機常用矩型雙銷孔錘片，其使用壽命為200～500min，一般粉碎糧食的錘片厚度選用2～3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6～8mm;③應適當控制風量；④調整錘片與篩片的間隙，一般應保持在4～12mm，粉碎穀物為4～8mm，粉碎秸稈為10～12mm。
2．機器運轉中有震動和噪音
(1)產生原因：①機座安裝不牢靠，緊固螺釘鬆動；②錘片磨損後沒有同時成對更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；③轉子轉動不平衡，轉速超過額定轉速；④聯軸器與轉子的連接不同心；⑤物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時會損壞錘片、篩片。
(2)排除方法：①要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，以減輕震動；②當錘片質量不均時，須重新選取每組錘片，使相對稱的錘片誤差小於2g;③在支撐軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證兩個軸頭同心；④根據不同類型聯軸器採取相應的方法調整聯軸器與電動機的連接；⑤粉碎機運轉中若出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
3．生產率顯著下降
(1)產生原因：①電動機功率不足或配套動力不合適；②轉子轉速過低或皮帶打滑；③喂料不勻使粉碎機轉速不穩，導致生產率下降；④錘片嚴重磨損，錘與篩的間隙過大；⑤物料含水量過高。
(2)排除方法：①按要求使用額定功率電動機；②檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶鬆緊度；③錘片磨損程度直接影響生產率的高低，當錘片尖角磨鈍後，可反面調角使用，若一端兩角都已磨損，則應調頭使用，在調頭使用時，全部錘片應同時調頭，錘片四角磨損後，應全部更換；④篩片的數目要符合機具的要求，普通粉碎機的篩片數目不低於60%;⑤粉碎物料的含水率應低於14%，喂入量要均勻。
4．成品過粗
(1)產生原因：①錘片損壞，或篩板與篩片配合不良造成；②篩片和篩架貼合不嚴或側面間隙過大；③篩片磨損嚴重或有孔洞。
(2)排除方法：篩片嚴重磨損，或者被鐵、石以及動物骨頭等硬物打壞，應立即修補篩板或更換篩板，損壞的面積不大，可採用鉚補和錫補的方法修補，如果面積過大，則需要更換。同時，應注意篩板與篩板放置位置，使篩板和篩板架貼合緊密。
5．軸承過熱
(1)產生原因：①兩個軸承座高低不平，或電動機轉子與粉碎機轉子不同心，使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱；軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因；②軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或過鬆都會引起軸承過熱。
(2)排除方法：①馬上停機排除故障，以避免軸承早起損壞；②要按照使用説明書要求按時定量地加註潤滑油，一般潤滑油佔軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞；③軸承配合過緊，一旦發生這種問題，粉碎機在運轉中，會發出摩擦聲及明顯的擺動，應停機拆下軸承，修整摩擦部位，然後按要求重裝。
6．粉碎機堵塞
(1)產生原因：①進料速度過快，負荷增大，造成堵塞，堵塞會使電動機超載，長時間過載，會燒壞電動機；②出料管道不暢或堵塞，進料過快，會使粉碎機風口堵塞；③與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死；④錘片打斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。
(2)排除方法：①應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量，喂料器有手動、自動兩種，用户可根據實際情況選擇；②由於粉碎機轉速高、負荷大，且負荷的波動性較強，所以，粉碎機工作時電流一般控制在額定電流的85％左右；③清通風口，變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行；④定期更新老化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含水率要低於14%，這樣既可提高生產效率，又不會使粉碎機堵塞。
7．風機故障
(1)產生原因：①葉輪的鉚釘頭部被磨損；②對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋。
(2)排除方法：①通過壓緊葉輪體與輪毅用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀況；②對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋，用整根沒有用過的新焊條修復裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊於此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。注意，在對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，若焊痕留到葉輪上，會影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法是：把葉輪支起後用手撥動使之輕旋轉，達不到平衡的地方會停到最低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加薰量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡。
8．進料口返灰
(1)產生原因：一般是由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。
(2)排除方法：這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
9．機內有異常聲響
(1)產生原因：一般是由較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脱落在粉碎室內。
(2)排除方法：發現這種情況後應立即停機，檢查粉碎室並排除異物。
10.篩網磨損或被異物擊穿
(1)產生原因：長期使用篩網被磨損或是原料中混有硬物。
(2)排除方法：若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝裏，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順着旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
