一、檢查調整
1、檢查緊固部位是否牢固、傳動部位是否轉動靈活，各種間隙是否正常，檢查萬向節十字架、刀軸軸承座、鎮壓輪軸承座、齒輪箱、傳動鏈等處潤滑情況，加註相應潤滑油。
2、檢查安全防護裝置和警告標誌是否完好。
3、檢查排種、排肥器轉動是否自如，排肥、排種管道是否暢通完好。
4、檢查鏈條張緊度是否合適，用手推壓時，下垂度不大於15-20毫米。
5、檢查開溝器行距是否正確。
6、檢查地輪、鎮壓輪轉動是否靈活，調整鎮壓輪的上限位置，保證鎮壓效果。
7、調整播種、施肥深度。地輪底平面與開溝器上導種管、導肥管最低點之間的高度差即爲理論上的播種、施肥深度。作業時播種深度應控制在4～6cm，施肥深度應達到8～10cm，要保證種和肥間距5cm左右。
8、調整播種量、施肥量。將播種機架起，機架處於水平位置，將各個排種輪工作長度調成一致，在種箱內加上適量的種子（不少於種箱容積的1/2），按照播種機行進方向轉動地輪n/10圈，將各個排種器排出的種子接到一塊，稱其重量，重複三次，求平均數，然後乘以10，即爲畝播量。其中，n代表1畝地地輪轉動的圈數，計算公式爲：n=666.7平方米÷(地輪周長×播幅)×滑移率，施肥量的調整方法與播種量調整相同。
二、正確使用
1、作業前，首先要選擇與機具相匹配的拖拉機和萬向節，機具與動力配套後，要使機架左右、前後（此時萬向節與機具水平面的夾角應在±10°範圍內）保持水平狀態，如不符，可透過調整拖拉機懸掛機構的左右拉桿及中央斜拉桿長度來解決。
2、在直立秸稈的地塊作業時，先要對地塊進行適當的平整，然後機具再下地作業。
3、起步時，要在機具刀具離地15釐米時結合動力輸出軸，使其空轉1分鐘，掛上工作檔，緩慢鬆開離合器踏板；同時操作拖拉機液壓升降調節手柄，隨之加大油門，使機具逐步入土，直到正常播深爲止。
4、作業時，機具的前進速度不宜太快，一般應保持在1-3千米/小時範圍內，在行駛中要保持勻速直線前進，儘量避免中途變速或停機。如確需停機時，切勿將機具前後移動，以免造成重播或漏播。
5、地頭轉彎時，應先切斷機具動力，將機具升起後再轉彎；機具下落時，應先使刀具轉動正常後，方可入土，並做到在行進中緩慢下降，切忌急降機具，以免損壞刀具和使種、肥開溝器堵塞。
6、作業中，注意及時加種、肥，種、肥箱內的種子和化肥量不得少於種、肥箱容積的1/4。當土壤相對含水率≥70%時，應停止作業。
7、注意檢查排種（肥）器、輸種（肥）管排種（肥）情況和播種質量，發現問題，及時解決。
8、注意觀察機具工作情況，發現異常，及時維修。如要檢查旋轉部件或更換零部件時，應切斷機具動力，必要時，可熄滅拖拉機。
9、機組在工作狀態下不可倒退，人員不得靠近運轉部件；機具後面嚴禁站人。
10、機具轉移地塊時，應將機具升起至最高位置，並用鎖緊裝置將農具鎖定在運輸位置。
11、機具每工作一個班次，應檢查各緊固件、旋轉刀具、齒輪箱油位，向各軸承注油嘴、萬向節伸縮管、鏈條等部位加註潤滑油、脂。
12、每次作業完畢後，要及時清除分草圓盤、開溝器和鎮壓輪上的泥土，要特別注意將排肥系統清洗乾淨。
三、故障排除
1、整體排種器不排種。原因有：種子箱缺種，傳動機構不工作，驅動輪滑移不轉動。應加滿種子，檢修、調整傳動機構，排除驅動輪滑移因素。
2、單體排種器不排種。原因有：排種輪卡箍、鍵銷鬆脫轉動，輸種管或下種口堵塞。應重新緊固好排種輪，清除輸種或下種口堵塞物。
3、播種量不均勻。原因有：作業速度變化大，刮種舌嚴重磨損，外槽輪卡箍鬆動、工作幅度變化。應保持勻速作業，更換刮種舌，調整外槽輪工作長度，固定好卡箍。
4、播種深度不夠。原因有：開溝器彈簧壓力不足；開溝器拉桿變形，使入土角變小。應調緊彈簧，增加開溝器壓力；校正開溝器拉桿，增大入土角。
5、種子破碎率高。原因有：作業速度過快，使傳動速度高；排種裝置損壞；排種輪尺寸、形狀不適應；刮種舌離排種輪太近。應降低速度並勻速作業、更換排種裝置，換用合適的排種輪（盤），調整好刮種舌與排種輪距離。
6、漏種。原因有：輸種管堵塞脫落，輸種管損壞；土壤溼粘，開溝器堵塞；種子不乾淨，堵塞排種器。應經常檢查排除；在合適條件下播種；將種子清選乾淨。
7、開溝器堵塞。原因有：播種機落地過猛，土壤太溼，開溝器入土後倒車。應停車清除堵塞物，注意適墒播種，作業中禁止倒車。
8、覆土不嚴。原因有：覆土板角度不對，開溝器彈簧壓力不足，土壤太硬。應正確調整覆土板角度，調整彈簧增加開溝器壓力，增加播種機配重。
9、行距不一致。原因有：開溝器配置不正確，開溝器固定螺釘鬆動。應正確配置開溝器，重新緊固。
10、鄰接行距不正確。原因有：劃印器臂長度不對；機組行走不直。應校正劃印器臂的長度；嚴格走直。
